Welche häufigen Fehler treten bei Präzisionsmetallgussstücken auf, und wie können sie vermieden werden?

1. Pinholes

Maßnahmen zur Vermeidung von Nadellöchern in Präzisionsgussteilen: Die Verwendung von kontaminierten Gussaluminiumlegierungen, organischen Verbindungen und stark oxidierten Werkstoffen ist strikt zu untersagen. Der Schmelzprozess ist streng zu kontrollieren und die Entgasung sowie die Raffination sind zu verbessern. Die Dicke der Metallbeschichtungen ist zu begrenzen, da eine übermäßige Schichtdicke zu Nadellöchern führen kann. Die Formtemperaturen dürfen nicht zu hoch sein; an dicken Wandabschnitten des Gusses sind Kühlmaßnahmen wie Kupfereinlagen oder Wasserkühlung anzuwenden. Bei der Verwendung von Sandformen ist der Feuchtigkeitsgehalt streng zu kontrollieren, und es ist vorrangig auf trockene Kerne zu setzen.

2. Luftlöcher

Maßnahmen zur Vermeidung von Lufteinschlüssen: Optimierung der Gieß- und Steigsysteme, um den Flüssigkeitsfluss zu stabilisieren und die Einschließung von Luft zu verhindern. Formen und Kerne vor dem Beschichten vorwärmen; nach dem Einsatz gründlich ausbacken. Form- und Kernkonstruktionen müssen geeignete Entlüftungsmaßnahmen vorsehen.

3. Oxidierte Schlackeneinschlüsse

Maßnahmen zur Vermeidung oxidierter Einschlüsse: Streng kontrollieren Sie die Schmelzprozesse, setzen Sie eine schnelle Schmelzung ein, um die Oxidation zu minimieren, und entfernen Sie Schlacke gründlich. Aluminium-Magnesium-Legierungen müssen unter einem Schutzmittel geschmolzen werden. Öfen und Werkzeuge müssen sauber, frei von Oxiden, vorgeheizt und nach dem Auftragen der Beschichtung getrocknet sein. Das ausgelegte Gießsystem muss eine stabile Strömung, Pufferung und Schlackenabschöpfung gewährleisten. Verwenden Sie geneigte Gießsysteme, um den Flüssigkeitsfluss zu stabilisieren und eine sekundäre Oxidation zu verhindern. Wählen Sie Beschichtungen mit hoher Haftfestigkeit, um die Bildung von Schlacke und das Ablösen innerhalb der Gussteile während des Gießens zu vermeiden.

4. Rissbildung

Maßnahmen zur Vermeidung von Heißrissen: Lokale Überhitzungen im eigentlichen Gießsystem vermeiden, um die inneren Spannungen zu verringern. Form- und Kernneigungen müssen den vorgeschriebenen Winkel von 5° einhalten. Das Gießen über Steigleitungen ermöglicht nach der Erstarrung die Entnahme des Kerns; bei Bedarf können Sandkerne Metallkerne ersetzen. Die Beschichtungsdicke kontrollieren, um gleichmäßige Abkühlraten des Gusses sicherzustellen. Die Formtemperatur entsprechend der Gusswanddicke auswählen. Die Legierungsmikrostruktur verfeinern, um die Beständigkeit gegen Heißrisse zu erhöhen. Die Gussgeometrie optimieren, indem scharfe Ecken und abrupte Wanddickenwechsel eliminiert werden, um die Anfälligkeit für thermische Risse zu verringern.

5. Porosität

Maßnahmen zur Vermeidung von Porosität:

- Rationell die Steigleitungen auslegen, um eine ausreichende Erstarrungs- und Schrumpfungsfähigkeit sicherzustellen.

- Die Betriebstemperatur von Metallformen entsprechend senken.

- Beschichtungsdicke in dünnwandigen Bereichen kontrollieren.

- Anpassung der Abkühlraten über die Formkomponenten hinweg, um die Kühlleistung in dicken Wandbereichen zu erhöhen.

- Metallgießtemperatur entsprechend senken.