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Vier zentrale Aspekte bei Edelstahlgussverfahren

Die Behandlung von Prozessdetails beim Edelstahlguss wirkt sich unmittelbar auf die Qualität der Gussstücke aus.


Die Behandlung von Prozessdetails beim Edelstahlguss wirkt sich unmittelbar auf die Qualität der Gussstücke aus. Obwohl die allgemeinen Arbeitsabläufe ähnlich sind, weist der Edelstahlguss erhebliche Unterschiede auf.

Bei Herstellern von Edelstahlguss bestehen geringe Abweichungen, die entscheidende Faktoren für die Gussqualität darstellen. Welche Details sind daher besonders zu beachten?

1. Um weiße Mündungsfehler beim Gießen zu vermeiden, sind während des Gießprozesses entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Die Wandstärke darf niemals übermäßig dünn sein. Bei Metallformgussteilen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen sollte der Gießrundungsradius nicht kleiner als 2–5 mm sein.

2. Die Gießneigung für Edelstahlgussteile sollte geringfügig größer sein als die für Sandgussteile. Im Allgemeinen sollte sie 38–40 % größer als die Neigungen bei Sandgussformen sein.

3. Die Mindestwandstärke für Edelstahlgussstücke sollte die von Sandgussteilen übersteigen, da Metallformen eine schnellere Wärmeabfuhr aufweisen.

4. Die Wandstärke von Innenwänden und Rippen in Edelstahlgussstücken beträgt typischerweise 0,55 bis 0,65 der Wandstärke der verbindenden Außenwand. Zudem neigen aufgrund der langsamen Abkühlung der Innenwände (Rippen) während des Gießschrumpfens an der Verbindungsstelle zwischen Innen- und Außenwand Risse dazu, zu entstehen.

Die oben genannten Punkte sind vier wesentliche Aspekte, die bei Edelstahlgussstücken beachtet werden müssen. Nur wenn diese Details sorgfältig berücksichtigt werden, lassen sich Fehler wie Weißflecken und Risse in Präzisionsgussteilen vermeiden.

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